AMF零点定位系统在模具加工（Koller）中的应用

AMF零点定位系统在模具加工（Koller）中的应用

        AMF零点夹紧技术为Koller Formenbau 5轴加工中心提供了极大的灵活性，大大减少了停机时间，从而增加了模具制造的机器运行时间。3D模型的可视化可以提前显示故障轮廓，防止碰撞。

        今天的模具和工具具有复杂的轮廓，对夹紧技术的要求比以前的产品高得多，Markus Ferstl说，他是Formenbau Koller GmbH在Dietfurt- Oberburg的产品经理。如今，越来越多的产品功能被转移到模具中，从而转移到每个组件和模块中。因此，模具的几何形状和轮廓变得越来越复杂。此外，在零件制造过程中，对无干涉的工件夹紧技术的要求也在不断提高。这是一项艰巨的任务，我们必须克服挑战。由于AMF的模块化零点产品，我们可以快速、精确地夹紧，同时在很大程度上使得自动化的5轴加工中心获得最大的灵活性。

2        在汽车供应商的总部，我们为所有知名的OEM和供应商生产原型部件，我们用20多台设备来完成生产。在Schwaig和Lupburg以及Pecs(匈牙利)、墨西哥和中国的其他工厂也生产这类部件，集团已发展成为一家全球活跃的技术公司和轻量化部件专家。我们为汽车行业的小批量和大批量生产装载地板、托盘、碳纤维湿压件和注塑件，同时特别关注轻量化结构。例如，新款奥迪A3、新款保时捷Macan或捷豹路虎(Jaguar Land-Rover)的SUV车型都将受益于科勒Formenbau的制造能力，大众即将推出的电动汽车也是如此。在迪特福特的模具制造中心，160名专业人员为外部客户和我们自己的集团公司生产定制的注塑和复合模具以及设备和设备。这既体现了工具制造的解决方案能力，也体现了零部件系列生产的经验。通过这种方式，客户可以从整个全球价值链中受益，从设计到零部件开发，再到工业化和系列生产。自2015年以来，在AMF的零点定位系统的帮助下，位于迪特福特的科勒工具制造专家每天都在应对挑战。当时AMF的展示车开到了科勒的院子里。员工们能够现场体验技术领先的夹紧技术产品，并立即意识到使用现代夹紧技术可以在生产中实现的实际优势。在630mm x 630mm的工作台上安装定位孔基础板，包含214个M8螺纹孔, 15毫米的定位孔，以及K10手动夹紧模块。夹紧模块具有高的夹紧力和拉紧力。它是通过手动打开和关闭的。



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