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如何降低机械加工的准备时间

-通过零点定位系统实现工装夹具的快换

作者:青岛英世齐


     零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧,减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分:零点定位器(凹头)和定位接头(凸头),零点定位器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头,当给零点定位器通入60bar的液压或者6bar气压时,滚珠向两侧散开,定位接头可自由进出零点定位器;当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm,同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点定位器(凹头)安装到机床工作台上,凹头在机床工作台上的位置标记为零点,根据实际加工需要可安装多个定位器凹头(至少2个);定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起(每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头)。

当需要加工某个工件时可直接通过零点定位系统安装到机床工作台上,无需调整位置和找正精度,整个过程可在1分钟内完成(以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间),大幅度降低了机械加工的辅助时间,提高机床的实际生产效率。

  生产成本及生产效率对比:

对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床

每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h

每天更换夹具、工装的次数44

每次换装需要的时间2分钟30分钟

每天换装消耗的时间8分钟120分钟

每天换装消耗的成本96.03元1440元

每年换装消耗的成本(240工作日)23040元345600元

每年节省的费用322560元


   ZeroPointSystem零点定位系统完全采用了优化的曲线设计,定位接头可以任意角度插入定位器。在实际生产环境中不管是人工搬运夹具还是机器起吊,都无法保证托盘完全水平,这就增加了更换托盘的难度。零点定位系统的这一设计完美的解决了这一难题:实现了更换托盘时的倾斜安装,另外该系统具有12mm的误差自动找正功能,减轻了工人为了将定位接头对准定位器的工作量。   

机械加工中产生的灰尘、切屑、油污等对夹具的稳定性、精度及使用寿命都有很大的影响,无法解决这个问题就无法真正实现工装夹具的快速更换。零点定位系统采用了不锈钢材料,抗腐蚀、易维护;其特有的滚珠夹持系统更有利于清除灰尘和切屑,只需要用气枪就可很快的除去进入定位器的灰尘和切屑。这些方便实用的设计都是来源自于三十多年

的生产经验及用户至上的设计理念。

   随着人工成本的日渐攀升,企业都希望能降低对工人的依赖,愈来愈倾向于实现生产的自动化。在机械制造业的自动化进程中,夹具的标准化和自动化处于非常重要的位置。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。零点定位系统为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。当夹具和机床与零点定位系统结合之后,企业就可以轻松地实现自身的生产自动化。青岛英世齐商贸有限公司可以为您提供全方位的零点定位系统技术及自动化改造方案,您也可以登陆www.amfchina.cn了解更多的零点定位系统信息。